鋅鎳合金添加劑

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使用鋅鎳合金添加劑的過程中光亮度差的幾個因素

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使用鋅鎳合金添加劑的過程中光亮度差的幾個因素

發布日期:2019-09-03 作者:admin 點擊:

    當我們使用鍍鉻添加劑時,工件可以獲得光亮的鍍鉻層,具有良好的覆蓋能力。有時涂層的亮度很差。原因是什么?

    1.鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例不在工藝范圍內。在裝飾鍍鉻工藝中,鉻酸酐與硫酸的比例一般為200:1。隨著鉻酐濃度的增加,涂層的導電性增加,涂層的覆蓋能力增加,但陰極電流效率降低。當硫酸不足時,鉻鍍層粗糙;當硫酸含量高時,鍍層的低電流密度區無鉻。因此,在生產過程中應嚴格控制其含量,控制好其比例。

使用鋅鎳合金添加劑的過程中光亮度差的幾個因素

    2.電流密度不匹配。鍍鉻電流密度對鍍液性能和鍍層外觀有很大影響。當電流密度較低時,鍍鉻的電流效率較低,鍍層的亮度較差。比格利建議,鍍鉻電流密度應控制在15A/dm2以上。

    3.鍍液三價鉻濃度過高。當鍍液中三價鉻的濃度較高時,鉻層上形成的膠狀膜厚而致密,硫酸不易溶解,鉻層只能在原晶粒上生長,導致合金結晶粗大,色澤暗淡。自動變速器。

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    4.鍍液中的鐵、銅、鋅雜質太高。鍍液中的鐵離子主要來源于工件脫落和溶解的積累。當鍍液中鐵雜質含量大于8g/L時,鍍液導電性降低,電流不穩定,鍍層亮度范圍減小。當銅雜質大于5g/L,鋅雜質在鍍液中大于3g/L時,鍍層的鍍層能力和亮度范圍會明顯降低。

    

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